ISO 9001 nas médias empresas: mais eficiência em vez de burocracia incómoda
Quando se pergunta a empresários de médias empresas quais as primeiras associações com a norma ISO 9001, não é raro surgir a expressão…
Ler artigoQualidade e otimização de processos
Em muitas empresas, o anúncio de uma auditoria ISO gera uma tensão palpável. Quando o auditor externo regista de facto uma «não conformidade» (non-conformity) ou um desvio, líderes e equipas reagem muitas vezes com frustração ou com atribuição de culpas. O auditor é visto como um controlador que quer «apanhar» os colaboradores em falta.
Esta atitude é um erro de raciocínio fatal.
Na gestão da qualidade moderna vale o princípio: uma auditoria que não revela potenciais de melhoria não trouxe qualquer valor. Desvios e erros não são derrotas, mas a matéria-prima mais valiosa do processo de melhoria contínua.
Neste artigo mostramos como estabelecer uma cultura do erro construtiva e converter as constatações de auditoria em progressos de processo mensuráveis.
Numa organização com uma má cultura do erro, os colaboradores tendem a disfarçar os lapsos ou a varrê-los para debaixo do tapete. As consequências são devastadoras:
Um sistema de gestão certificado (como a ISO 9001, a 14001 ou a 27001) exige exatamente o contrário: um processo institucionalizado e livre de acusações para lidar com os erros.
Quando ocorre um erro ou um desvio de auditoria, aplica-se o princípio das ações corretivas e preventivas (Corrective and Preventive Actions, CAPA):
O problema agudo é travado e o dano é limitado.
Exemplo: Um lote defeituoso é bloqueado, ou um acesso a um servidor concedido por engano é revogado de imediato.
É aqui que a maioria das empresas falha: combatem sintomas em vez de causas. Se um colaborador enviou o documento errado, não basta admoestá-lo para «prestar mais atenção». Procure o erro do sistema com o método dos 5 porquês:
Elimine a raiz do problema que foi encontrada.
Exemplo: Introdução de um fluxo de aprovação automatizado no sistema de gestão documental, que arquiva automaticamente as versões antigas.
As medidas dissipam-se muitas vezes quando ninguém controla se funcionam. Planeie, ao fim de 30, 60 ou 90 dias, uma verificação dirigida: o erro voltou a ocorrer desde então? Se sim, a medida não era adequada e o ciclo recomeça.
Não existe uma empresa perfeita e sem erros. As empresas excelentes distinguem-se por detetarem os erros mais depressa, por falarem deles com mais abertura e por os eliminarem de forma mais consequente do que a concorrência. A melhoria contínua é o motor que assegura esta vantagem.
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