ISO 9001 en la mediana empresa: más eficiencia en lugar de una burocracia molesta
Si se pregunta a empresarios de la mediana empresa cuál es su primera asociación con la norma ISO 9001, no es raro que aparezca la palabra…
Leer artículoCalidad y optimización de procesos
En muchas empresas, el anuncio de una auditoría ISO genera una tensión perceptible. Cuando el auditor externo anota entonces una «no conformidad» (non-conformity) o una desviación, directivos y equipos reaccionan a menudo con frustración o con la búsqueda de culpables. El auditor se percibe como un controlador que quiere «dar un escarmiento» al personal.
Esa actitud es un error de pensamiento fatal.
En la gestión moderna de la calidad rige este principio: una auditoría que no descubre potenciales de mejora no ha aportado valor. Las desviaciones y los errores no son derrotas, sino la materia prima más valiosa del proceso de mejora continua.
En este artículo mostramos cómo establecer una cultura constructiva del error y cómo convertir las constataciones de la auditoría en avances medibles de los procesos.
En una organización con una mala cultura del error, el personal tiende a disimular los tropiezos o a barrerlos debajo de la alfombra. Las consecuencias son devastadoras:
Un sistema de gestión certificado (como la ISO 9001, la 14001 o la 27001) exige exactamente lo contrario: un proceso institucionalizado y libre de reproches para tratar los errores.
Cuando se produce un error o una desviación de auditoría, entra en juego el principio de las Corrective and Preventive Actions (CAPA):
Se detiene el problema agudo y se limita el daño.
Ejemplo: se bloquea un lote defectuoso, o se retira de inmediato un acceso a un servidor concedido por error.
Aquí fracasan la mayoría de las empresas: combaten síntomas en lugar de causas. Si una persona ha enviado un documento equivocado, no basta con advertirle de que «preste más atención». Pregunte con el método de los 5 porqués por el fallo del sistema:
Elimine la raíz del problema que ha encontrado.
Ejemplo: implantación de un flujo de aprobación automatizado en el sistema de gestión documental, que archiva de forma automática las versiones antiguas.
Las medidas se diluyen a menudo si nadie comprueba si funcionan. Planifique una verificación específica a los 30, 60 o 90 días: ¿el error ha vuelto a producirse desde entonces? Si es así, la medida no era adecuada y el ciclo vuelve a empezar.
No existe la empresa perfecta sin errores. Las empresas excelentes se distinguen por detectar los errores más rápido, hablar de ellos con más apertura y eliminarlos con más consecuencia que la competencia. La mejora continua es el motor que asegura esa ventaja.
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